Deskripsi Program
Di industri pertambangan dan pabrik (plant), keunggulan operasional (Operations Excellence) adalah kunci untuk mencapai produktivitas maksimal, efisiensi biaya, dan standar keselamatan tertinggi. Training ini dirancang khusus untuk para profesional di sektor ini, membekali Anda dengan metodologi dan alat praktis untuk mengidentifikasi inefisiensi, mengurangi pemborosan (waste), mengoptimalkan proses, dan membangun budaya perbaikan berkelanjutan (Continuous Improvement) yang kuat di lingkungan kerja Anda.
Manfaat & Tujuan Program
- Mengadopsi pola pikir Operations Excellence untuk mendorong kinerja unggul.
- Mampu mengidentifikasi dan mengeliminasi 8 jenis pemborosan (waste) di area kerja.
- Menguasai alat-alat Lean & Six Sigma dasar untuk analisis dan perbaikan proses.
- Meningkatkan Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan keandalan aset.
- Membangun budaya Kaizen (Continuous Improvement) yang melibatkan seluruh tim.
Sasaran Peserta
- Manajer & Supervisor Operasional, Produksi, Maintenance.
- Continuous Improvement Specialist / Engineer.
- Process Engineer & Industrial Engineer.
- Tim K3 / HSE yang ingin memahami integrasi keselamatan dengan efisiensi.
- Profesional yang terlibat dalam proyek peningkatan produktivitas.
Silabus Training (Durasi 2 Hari)
Hari 1: Fondasi Excellence & Identifikasi Pemborosan
Modul 1: Pengantar Operations Excellence
- Definisi dan Pilar Operations Excellence (Lean, Six Sigma, K3).
- Mengapa OpEx Penting di Industri Mining & Plant.
- Mengidentifikasi 8 Jenis Pemborosan (Waste/Muda) di Area Kerja.
Modul 2: Alat Visualisasi & Perbaikan Dasar
- Value Stream Mapping (VSM) untuk Memetakan Aliran Proses.
- Prinsip 5S untuk Menciptakan Lingkungan Kerja yang Terorganisir.
- Visual Management: Membuat Masalah Terlihat Jelas.
Hari 2: Analisis, Pengukuran Kinerja & Budaya Perbaikan
Modul 3: Analisis Akar Masalah & Pengukuran Kinerja
- Teknik Root Cause Analysis (5 Whys & Fishbone Diagram).
- Pengantar Overall Equipment Effectiveness (OEE) untuk Mengukur Produktivitas Mesin.
- Menetapkan Key Performance Indicators (KPIs) yang Tepat untuk Operasi.
Modul 4: Membangun Budaya Perbaikan Berkelanjutan
- Prinsip Kaizen: Perbaikan Kecil yang Dilakukan Setiap Hari oleh Setiap Orang.
- Peran Pemimpin dalam Mendorong Budaya Continuous Improvement.
- Workshop: Menyusun Rencana Aksi Proyek Perbaikan Sederhana (Kaizen Event).
Dipandu oleh Praktisi Ahli
Pelatihan ini akan dibimbing oleh instruktur yang merupakan praktisi senior atau konsultan dengan pengalaman luas dalam implementasi Operations Excellence, Lean, dan Six Sigma di industri pertambangan dan manufaktur (plant).
Apa Kata Peserta Sebelumnya?
"Sesi identifikasi 8 pemborosan sangat membuka mata. Kami langsung menemukan banyak inefisiensi kecil di area plant yang jika diakumulasi ternyata besar dampaknya."
- Irwan Setiawan
Production Supervisor, Smelter Plant
"Alat-alat seperti VSM dan 5 Whys yang diajarkan sangat praktis. Tim saya sekarang punya metode yang jelas untuk menganalisis masalah dan mencari solusi yang tepat sasaran."
- Dian Kartika
Continuous Improvement Engineer, Mining Company
Informasi Investasi
Kami menyediakan penawaran khusus untuk pendaftaran grup dan paket In-house training. Hubungi tim kami untuk mendapatkan proposal dan rincian investasi terbaik sesuai kebutuhan Anda.
Hubungi Kami untuk PenawaranFrequently Asked Questions (FAQ)
Apakah training ini sama dengan Lean atau Six Sigma?
Training ini mengadopsi prinsip-prinsip dan alat-alat dasar dari Lean dan Six Sigma, namun dikemas secara praktis dan disesuaikan dengan konteks spesifik industri pertambangan dan pabrik (plant) untuk pemahaman yang lebih cepat dan aplikatif.
Apakah saya perlu membawa data dari perusahaan saya?
Tidak diwajibkan, karena akan disediakan studi kasus umum. Namun, jika Anda membawa gambaran tentang proses kerja atau masalah yang sedang dihadapi, itu akan membuat sesi diskusi dan workshop menjadi lebih relevan bagi Anda.
Apakah training ini lebih fokus pada aspek teknis atau manajerial?
Pelatihan ini menyeimbangkan keduanya. Anda akan belajar alat-alat teknis untuk analisis (seperti VSM, 5 Whys), sekaligus memahami aspek manajerial dalam memimpin tim dan membangun budaya perbaikan berkelanjutan.
Tingkatkan Efisiensi dan Produktivitas Operasi Anda
Ubah tantangan operasional menjadi peluang untuk mencapai keunggulan melalui metodologi yang terbukti dan sistematis.
Jadwalkan Konsultasi GratisRaih Keunggulan Operasional Sekarang!
Bekali tim Anda dengan pola pikir dan alat yang tepat untuk menciptakan operasi yang lebih ramping, aman, dan efisien. Daftar sekarang!
Daftar SekarangTELAH DIPERCAYA OLEH
