Deskripsi Program
Kegagalan komponen mekanikal dapat menyebabkan downtime yang mahal, kerusakan aset, dan risiko keselamatan. Training ini dirancang untuk membekali teknisi, engineer, dan tim maintenance dengan pemahaman fundamental tentang mengapa komponen gagal. Pelajari cara mengidentifikasi mode kegagalan umum, melakukan investigasi dasar, dan menggunakan teknik analisis akar masalah (Root Cause Analysis) untuk menemukan penyebab sebenarnya, bukan hanya gejala. Ubah pendekatan reaktif menjadi proaktif untuk meningkatkan keandalan peralatan Anda.
Manfaat & Tujuan Program
- Memahami mekanisme dan mode kegagalan mekanikal yang umum (fatigue, korosi, keausan, dll).
- Mampu melakukan proses investigasi kegagalan secara sistematis.
- Menguasai teknik Root Cause Analysis (RCA) dasar seperti 5 Whys dan Fishbone Diagram.
- Menyusun laporan analisis kegagalan yang jelas dengan rekomendasi tindakan perbaikan yang efektif.
- Meningkatkan keandalan (reliability) mesin dan mengurangi downtime tidak terencana.
Sasaran Peserta
- Teknisi & Supervisor Maintenance.
- Mechanical & Reliability Engineer.
- Tim Inspeksi & Quality Control.
- Manajer Operasional & Produksi.
- Profesional yang ingin memahami dasar-dasar analisis kegagalan.
Silabus Training (Durasi 2 Hari)
Hari 1: Prinsip Kegagalan & Proses Investigasi
Modul 1: Pengantar Analisis Kegagalan
- Mengapa Analisis Kegagalan Penting? (Cost, Safety, Reliability).
- Prinsip Dasar: Beban (Load) vs. Kekuatan (Strength).
- Tahapan Proses Investigasi Kegagalan yang Sistematis.
Modul 2: Mode Kegagalan Mekanikal Umum
- Kegagalan Akibat Beban Berlebih (Overload).
- Kegagalan Lelah (Fatigue): Penyebab dan Ciri-cirinya.
- Kegagalan Akibat Keausan (Wear) dan Korosi.
Hari 2: Root Cause Analysis & Pelaporan
Modul 3: Teknik Pengumpulan Bukti
- Pentingnya Mengamankan Komponen yang Gagal.
- Pengumpulan Data Operasional (Suhu, Tekanan, Getaran).
- Teknik Wawancara dengan Operator dan Teknisi.
Modul 4: Root Cause Analysis (RCA) untuk Kegagalan Mekanikal
- Workshop Praktik: Menggunakan 5 Whys untuk Menemukan Akar Masalah.
- Workshop Praktik: Menggunakan Diagram Fishbone (Ishikawa) untuk Memetakan Faktor Penyebab.
Modul 5: Pelaporan & Rekomendasi
- Struktur Laporan Analisis Kegagalan yang Efektif.
- Merumuskan Rekomendasi Tindakan Perbaikan (Corrective) dan Pencegahan (Preventive).
- Studi Kasus Komprehensif: Menganalisis Kegagalan dari Awal hingga Akhir.
Dipandu oleh Praktisi Ahli
Pelatihan ini akan dibimbing oleh instruktur yang merupakan engineer senior atau konsultan dengan pengalaman puluhan tahun dalam analisis kegagalan, maintenance, dan reliability di industri manufaktur, migas, atau pembangkit listrik.
Apa Kata Peserta Sebelumnya?
"Sesi tentang mode kegagalan (fatigue, wear, corrosion) sangat mencerahkan. Sekarang saya bisa melihat komponen yang rusak dan langsung punya dugaan awal penyebabnya."
- Dedi Irawan
Maintenance Technician, Pabrik Semen
"Workshop Root Cause Analysis sangat praktis. Teknik 5 Whys dan Fishbone yang diajarkan langsung bisa kami terapkan untuk investigasi masalah di lapangan."
- Suryo Adi
Reliability Engineer, Pembangkit Listrik
Informasi Investasi
Kami menyediakan penawaran khusus untuk pendaftaran grup dan paket In-house training. Hubungi tim kami untuk mendapatkan proposal dan rincian investasi terbaik sesuai kebutuhan Anda.
Hubungi Kami untuk PenawaranFrequently Asked Questions (FAQ)
Apakah saya perlu menjadi seorang engineer untuk ikut?
Tidak harus. Training ini dirancang untuk level 'basic' dan sangat cocok untuk teknisi dan supervisor yang ingin memahami 'mengapa' sebuah kerusakan terjadi, bukan hanya 'bagaimana' cara memperbaikinya.
Apakah akan ada pembahasan material yang sangat mendalam?
Fokus pelatihan ini adalah pada proses investigasi dan analisis akar masalah. Aspek material akan dibahas secara visual (ciri-ciri patahan) dan konseptual, bukan pada level metalurgi yang mendalam.
Apa bedanya training ini dengan training Root Cause Analysis (RCA) umum?
Training RCA umum bersifat general. Program ini secara SPESIFIK menerapkan teknik RCA pada konteks kegagalan komponen mekanikal, dengan studi kasus dan contoh yang sangat relevan bagi tim maintenance dan engineering.
Ubah Kegagalan Menjadi Peningkatan Keandalan
Berhenti hanya mengganti komponen yang rusak. Mulailah memahami mengapa komponen itu rusak untuk mencegahnya terjadi lagi.
Jadwalkan Konsultasi GratisTingkatkan Reliability Aset Anda!
Bekali tim teknis Anda dengan kemampuan investigasi dan analisis untuk mengurangi downtime dan biaya maintenance. Daftar sekarang!
Daftar SekarangTELAH DIPERCAYA OLEH
