Deskripsi Program
Mesin sering berhenti tiba-tiba? Biaya perbaikan membengkak? Autonomous Maintenance (Jishu Hozen) adalah jawabannya. Sebagai pilar utama dari Total Productive Maintenance (TPM), program ini mengubah pola pikir dari "saya hanya operator" menjadi "ini mesin saya". Training ini dirancang untuk membekali operator dan pemimpin lini dengan pengetahuan dan keterampilan praktis untuk melakukan perawatan dasar, mendeteksi abnormalitas lebih awal, dan secara signifikan mengurangi kerusakan mesin.
Manfaat & Tujuan Program
- Mengurangi kerusakan mesin (breakdown) dan downtime yang tidak terduga.
- Meningkatkan Overall Equipment Effectiveness (OEE) secara signifikan.
- Meningkatkan rasa kepemilikan (ownership) dan moral operator terhadap mesin.
- Menciptakan lingkungan kerja yang lebih bersih, aman, dan terorganisir.
- Menurunkan biaya perawatan (maintenance cost) dalam jangka panjang.
Sasaran Peserta
- Operator Produksi.
- Team Leader & Supervisor Produksi / Maintenance.
- Teknisi Maintenance.
- Engineer (Process, Manufacturing).
- Profesional Continuous Improvement.
Silabus Training (Durasi 2 Hari)
Hari 1: Fondasi & Langkah Awal
Modul 1: Fondasi Autonomous Maintenance (AM)
- Pengantar Total Productive Maintenance (TPM) dan peran AM.
- Memahami 7 Langkah Implementasi AM (Jishu Hozen).
- Mengidentifikasi "Abnormalitas" pada Mesin.
Modul 2: Langkah 1 & 2 - Pembersihan & Penanggulangan
- Step 1: Pembersihan Awal (Initial Cleaning) sebagai sarana inspeksi.
- Step 2: Menghilangkan Sumber Kontaminasi & Memperbaiki Akses.
- Praktik: Penggunaan Tagging System untuk menandai masalah.
Modul 3: Langkah 3 - Membuat Standar Awal
- Step 3: Penyusunan Standar Tentatif untuk Pembersihan, Inspeksi, dan Lubrikasi (CIL).
- Workshop: Membuat contoh standar CIL sederhana.
Hari 2: Inspeksi Lanjutan, Standardisasi, & Implementasi
Modul 4: Langkah 4 & 5 - Peningkatan Skill Inspeksi
- Step 4: Inspeksi Umum (General Inspection) - Melatih operator.
- Step 5: Inspeksi Mandiri (Autonomous Inspection) - Operator membuat checklist sendiri.
Modul 5: Langkah 6 & 7 - Menuju Manajemen Mandiri
- Step 6: Standardisasi di Tempat Kerja (Visual Management, 5S).
- Step 7: Manajemen Mandiri Penuh dan Perbaikan Berkelanjutan (Kaizen).
Modul 6: Implementasi & Rencana Aksi
- Strategi Implementasi: Memilih area pilot dan membentuk tim.
- Workshop: Menyusun Rencana Aksi Awal untuk Implementasi AM.
Dipandu oleh Praktisi Ahli
Pelatihan ini akan dibimbing oleh konsultan senior dengan pengalaman luas dalam implementasi Total Productive Maintenance (TPM) dan Lean Manufacturing. Instruktur adalah praktisi yang telah berhasil memimpin proyek Jishu Hozen di berbagai industri manufaktur.
Apa Kata Peserta Sebelumnya?
"Pola pikir tim kami benar-benar berubah. Dulu kami hanya 'pakai mesin', sekarang kami merasa 'punya mesin'. Kerusakan kecil jadi bisa terdeteksi lebih awal."
- Budi Santoso
Production Supervisor
"Penjelasan 7 langkahnya sangat terstruktur dan mudah diikuti. Sekarang kami punya roadmap yang jelas untuk memulai program Autonomous Maintenance di area kami."
- Rina Amelia
Continuous Improvement Staff
Informasi Investasi
Kami menyediakan penawaran khusus untuk pendaftaran grup dan paket In-house training. Hubungi tim kami untuk mendapatkan proposal dan rincian investasi terbaik sesuai kebutuhan Anda.
Hubungi Kami untuk PenawaranFrequently Asked Questions (FAQ)
Apakah training ini hanya tentang membersihkan mesin?
Tidak. Pembersihan awal hanyalah langkah pertama untuk melakukan inspeksi. Tujuan utamanya adalah memberdayakan operator untuk mendeteksi abnormalitas, melakukan perawatan dasar, dan memiliki rasa kepemilikan terhadap mesin.
Apakah program ini akan menggantikan peran departemen Maintenance?
Sama sekali tidak. Justru sebaliknya, program ini akan membebaskan waktu tim Maintenance dari tugas-tugas reaktif (memperbaiki kerusakan kecil) sehingga mereka bisa lebih fokus pada perawatan preventif yang lebih kompleks dan proyek perbaikan strategis.
Apakah konsep ini bisa diterapkan di luar industri manufaktur?
Prinsip dasarnya sangat bisa. Jika Anda memiliki peralatan operasional yang krusial (misalnya di rumah sakit, perhotelan, atau logistik), prinsip kepemilikan oleh operator untuk melakukan pengecekan dasar dan deteksi dini masalah tetap sangat relevan.
Ubah Operator Anda Menjadi Garda Terdepan Keandalan Mesin
Bangun budaya proaktif di mana setiap orang bertanggung jawab atas efisiensi dan kelancaran produksi.
Jadwalkan Konsultasi GratisTingkatkan OEE dan Turunkan Biaya Perawatan!
Berdayakan tim Anda dengan keterampilan Autonomous Maintenance untuk menciptakan pabrik yang lebih produktif dan andal. Daftar sekarang!
Daftar SekarangTELAH DIPERCAYA OLEH
