Deskripsi Program
Training “5S & 7 Waste Management” ini akan membekali Anda dengan keterampilan praktis dalam mengimplementasikan prinsip 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) untuk menciptakan lingkungan kerja yang terorganisir, bersih, dan efisien. Anda juga akan belajar mengidentifikasi dan menghilangkan 7 jenis pemborosan (Muda) yang umum terjadi dalam setiap proses. Jadilah agen perubahan untuk menciptakan budaya kerja Lean yang berkelanjutan di organisasi Anda.
Manfaat & Tujuan Program
- Mampu merencanakan dan mengimplementasikan setiap tahapan 5S di area kerja.
- Terampil mengidentifikasi 7 jenis pemborosan (Muda) dalam proses operasional.
- Mempelajari teknik praktis untuk mengurangi dan menghilangkan pemborosan.
- Meningkatkan produktivitas, kualitas, dan keamanan di tempat kerja.
- Membangun fondasi untuk budaya perbaikan berkelanjutan (Kaizen).
Sasaran Peserta
- Manajer & Supervisor Lini (Produksi, Operasional, Gudang, dll).
- Team Leader dari berbagai departemen.
- Anggota Tim Continuous Improvement & Quality Control.
- Staf yang terlibat dalam proses operasional dan administrasi.
Silabus Training (Durasi 2 Hari)
Modul 1 & 2: Implementasi 5S Secara Menyeluruh
- Pengantar Lean & 5S: Filosofi, Tujuan, dan Manfaat.
- Seiri (Sort): Teknik Red Tagging untuk menyingkirkan barang tidak perlu.
- Seiton (Set in Order): Prinsip "Satu Tempat untuk Semua" & Visual Control.
- Seiso (Shine): Membersihkan sekaligus memeriksa anomali.
- Seiketsu (Standardize): Membuat SOP dan checklist untuk menjaga 3S pertama.
- Shitsuke (Sustain): Membangun disiplin dan budaya 5S melalui audit dan leadership.
Modul 3: Mengidentifikasi 7 Waste (Muda)
Memahami 7+1 Jenis Pemborosan (TIMWOOD+1):
- Transportation: Pergerakan material yang tidak perlu.
- Inventory: Persediaan berlebih.
- Motion: Pergerakan orang yang tidak efisien.
- Waiting: Waktu tunggu (orang, mesin, material).
- Overproduction: Produksi lebih dari yang dibutuhkan.
- Overprocessing: Proses berlebih yang tidak menambah nilai.
- Defects: Kesalahan, rework, dan scrap.
- +1 Non-Utilized Talent: Gagal memanfaatkan potensi karyawan.
Modul 4: Analisis & Reduksi Waste
- Alat Identifikasi Waste: Gemba Walk, Process Mapping, Spaghetti Diagram.
- Strategi Reduksi Waste: Kaitan 5S, Prinsip Just-In-Time (JIT), dan Poka-Yoke (Error Proofing).
- Mengukur dan Memantau Efektivitas Reduksi Waste.
Modul 5 & 6: Integrasi Budaya & Rencana Aksi
- Mengintegrasikan 5S dan Reduksi Waste dalam Sistem Manajemen Lean.
- Membangun Budaya Kaizen (Continuous Improvement).
- Studi Kasus dan Best Practices dari berbagai industri.
- Workshop: Menyusun Rencana Aksi Implementasi 5S dan Reduksi Waste.
Dipandu oleh Praktisi Ahli
Pelatihan ini akan dipandu oleh instruktur berpengalaman di bidang Lean Manufacturing dan Operational Excellence. Instruktur memiliki keahlian dalam menyampaikan metodologi Lean yang kompleks menjadi sederhana, aplikatif, dan relevan dengan tantangan operasional harian.
Apa Kata Peserta Sebelumnya?
"Penjelasan tentang 7 Waste sangat membuka mata. Kami langsung bisa melihat banyak pemborosan di area kerja kami yang sebelumnya tidak disadari. Sangat praktis!"
- Andi Rahman
Production Supervisor
"Workshop implementasi 5S sangat berguna. Kami pulang dengan rencana aksi yang jelas dan siap untuk diterapkan. Tempat kerja kami sekarang jauh lebih rapi dan efisien."
- Sarah Wijaya
Quality Control Lead
Informasi Investasi
Kami menyediakan penawaran khusus untuk pendaftaran grup dan paket In-house training. Hubungi tim kami untuk mendapatkan proposal dan rincian investasi terbaik sesuai kebutuhan Anda.
Hubungi Kami untuk PenawaranFrequently Asked Questions (FAQ)
Apakah training ini hanya untuk industri manufaktur?
Tidak. Prinsip 5S dan 7 Waste sangat universal dan dapat diterapkan di semua sektor, termasuk layanan, perkantoran, logistik, dan administrasi, karena fokusnya adalah pada pengoptimalan proses dan eliminasi pemborosan.
Apa bedanya training ini dengan training Lean Manufacturing umum?
Training ini fokus secara spesifik dan mendalam pada dua alat fundamental Lean yang paling populer dan berdampak cepat: 5S untuk menciptakan fondasi, dan 7 Waste untuk mengidentifikasi target perbaikan. Ini adalah titik awal yang sempurna untuk perjalanan Lean Anda.
Apakah saya akan langsung bisa mengimplementasikan 5S setelah training?
Ya. Anda akan pulang dengan pemahaman langkah-demi-langkah dan rencana aksi yang jelas untuk memulai implementasi 5S di area kerja Anda.
Ciptakan Budaya Efisiensi dan Produktivitas
Berdayakan tim Anda untuk mengidentifikasi pemborosan, merapikan area kerja, dan berkontribusi pada perbaikan berkelanjutan.
Jadwalkan Konsultasi GratisMulai Perjalanan Lean Anda Sekarang!
Bekali tim Anda dengan alat paling fundamental untuk meningkatkan efisiensi, kualitas, dan keamanan kerja. Daftar sekarang!
Daftar SekarangTELAH DIPERCAYA OLEH
