5S & 7 Waste Management

Deskripsi Singkat Training 5S & 7 Waste Management:

Ingin mencapai efisiensi operasional tertinggi, mengurangi pemborosan, dan meningkatkan produktivitas di tempat kerja Anda? Training “5S & 7 Waste Management” ini adalah jawabannya! Pelatihan ini akan membekali Anda dengan pemahaman mendalam dan keterampilan praktis dalam mengimplementasikan prinsip 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) untuk menciptakan lingkungan kerja yang terorganisir, bersih, aman, dan efisien. Lebih dari itu, Anda juga akan belajar mengidentifikasi dan menghilangkan 7 jenis pemborosan (Muda) yang umum terjadi dalam setiap proses, dari produksi hingga administrasi. Jadilah agen perubahan untuk menciptakan budaya kerja Lean yang berkelanjutan di organisasi Anda.

Benefit Mengikuti Training Ini:

• Pahami Lean: Memahami filosofi dasar Lean dan bagaimana 5S serta 7 Waste berperan di dalamnya.

• Implementasi 5S: Mampu merencanakan dan mengimplementasikan setiap tahapan 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain) di area kerja.

• Identifikasi Pemborosan: Mengidentifikasi secara spesifik 7 jenis pemborosan (Muda) yang terjadi dalam proses operasional.

• Strategi Reduksi: Mempelajari teknik dan strategi praktis untuk mengurangi dan menghilangkan pemborosan yang teridentifikasi.

• Tingkatkan Produktivitas: Berkontribusi langsung pada peningkatan efisiensi dan produktivitas di departemen atau area kerja Anda.

• Optimalkan Kualitas: Mengurangi cacat dan kesalahan, sehingga meningkatkan kualitas produk atau layanan.

• Peningkatan Keamanan: Menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dan nyaman melalui organisasi yang lebih baik.

• Bangun Budaya Kaizen: Mendorong dan menanamkan budaya perbaikan berkelanjutan (Kaizen) di organisasi.

• Visual Management: Mengembangkan kemampuan visual management untuk memantau dan mempertahankan standar.

Target Peserta:

• Manajer Lini Pertama hingga Manajer Senior (Produksi, Operasional, Gudang, Logistik, Administrasi, Servis).

• Supervisor dan Team Leader dari berbagai departemen.

• Staf yang Terlibat dalam Proses Operasional, Produksi, dan Administrasi.

• Anggota Tim Continuous Improvement, Quality Control, dan Lean Initiative.

• Siapa saja yang ingin meningkatkan efisiensi, produktivitas, dan kualitas di lingkungan kerjanya.

Tujuan Training:

Setelah mengikuti training ini, peserta diharapkan mampu:

• Memahami konsep dasar Lean, 5S, dan 7 Waste serta keterkaitannya.

• Mengaplikasikan prinsip-prinsip 5S secara sistematis di area kerja mereka.

• Mengidentifikasi dan mengklasifikasikan 7 jenis pemborosan (Muda) dalam proses bisnis.

• Menganalisis proses kerja untuk menemukan sumber-sumber pemborosan.

• Merumuskan strategi dan tindakan konkret untuk mengurangi dan menghilangkan pemborosan.

• Menggunakan alat-alat dasar Lean untuk mendukung implementasi 5S dan reduksi waste.

• Berkontribusi dalam menciptakan dan memelihara budaya perbaikan berkelanjutan (Kaizen) di organisasi.

• Menyusun rencana aksi pribadi untuk menerapkan pembelajaran di lingkungan kerja masing-masing.

Silabus Training (Rincian Modul):

Modul 1: Pengantar Lean dan Fondasi 5S

• Sesi 1.1: Membangun Pemahaman Lean Thinking

  • Apa itu Lean Manufacturing/Lean Enterprise? Filosofi dan Prinsip Dasar Lean.

  • Konsep Nilai Tambah (Value-Added) vs. Non-Nilai Tambah (Non-Value Added).

  • Peran 5S dan 7 Waste dalam Implementasi Lean.

• Sesi 1.2: Pengantar 5S – Pilar Efisiensi dan Organisasi Tempat Kerja

  • Sejarah dan Evolusi 5S.

  • Tujuan dan Manfaat Implementasi 5S (Keamanan, Efisiensi, Kualitas, Moral).

  • Persiapan Implementasi 5S: Komitmen Manajemen dan Pembentukan Tim.

• Sesi 1.3: Seiri (Sort) – Sortir dan Singkirkan yang Tidak Perlu

  • Prinsip Seiri: Membedakan antara yang Perlu dan Tidak Perlu.

  • Teknik Red Tagging (Penandaan Merah) dan Area Discard.

  • Manfaat Seiri: Ruang Kerja Lebih Luas, Pengurangan Inventaris yang Tidak Perlu.

• Sesi 1.4: Seiton (Set in Order) – Tata Letak Rapi, Teratur, dan Aksesibel

  • Prinsip Seiton: “Tempat untuk Segala Sesuatu, Segala Sesuatu pada Tempatnya.”

  • Penyusunan Tata Letak yang Efisien (Layout), Lokasi Penyimpanan Optimal.

  • Visual Control: Papan Bayangan (Shadow Boards), Garis Batas, Labeling.

Modul 2: Implementasi 5S Lanjutan dan Pemeliharaan Berkelanjutan

• Sesi 2.1: Seiso (Shine) – Bersih, Bersinar, dan Periksa

  • Prinsip Seiso: Bukan Sekadar Membersihkan, tetapi Juga Memeriksa.

  • Menetapkan Standar Kebersihan dan Area Tanggung Jawab.

  • Menemukan Anomali atau Kerusakan Melalui Proses Pembersihan.

• Sesi 2.2: Seiketsu (Standardize) – Standarisasi dan Pemeliharaan Keteraturan

  • Prinsip Seiketsu: Mencegah Kembalinya Kondisi yang Buruk.

  • Menciptakan Standar Operasional Prosedur (SOP) untuk 3S Pertama.

  • Visual Management Lanjutan: Checklists, Form Audit, Papan Informasi.

• Sesi 2.3: Shitsuke (Sustain) – Disiplin, Pembiasaan, dan Budaya Berkelanjutan

  • Prinsip Shitsuke: Menjadikan 5S sebagai Kebiasaan dan Budaya Kerja.

  • Peran Kepemimpinan, Pelatihan Berkelanjutan, dan Pengakuan.

  • Sistem Audit 5S dan Mekanisme Perbaikan.

• Sesi 2.4: Tantangan dan Kunci Sukses Implementasi 5S

  • Studi Kasus Implementasi 5S di Berbagai Industri.

  • Tips Mengatasi Hambatan dan Mempertahankan Momentum 5S.

Modul 3: Memahami dan Mengidentifikasi 7 Waste (Muda)

• Sesi 3.1: Pengantar 7 Waste (Muda) – Musuh Efisiensi

  • Definisi Pemborosan (Waste) dalam Konteks Lean.

  • Mengapa Penting Mengidentifikasi dan Menghilangkan Waste.

  • Gambaran Umum 7 Waste: TIMWOOD + 1 (Transportation, Inventory, Motion, Waiting, Overproduction, Overprocessing, Defects + Non-Utilized Talent).

• Sesi 3.2: Waste of Overproduction & Defects

  • Pemborosan Overproduction: Produksi Berlebihan, Efek Domino.

  • Pemborosan Defects: Kesalahan, Cacat, Rework, Scrap.

  • Dampak dan Cara Mengidentifikasi di Area Kerja.

• Sesi 3.3: Waste of Waiting & Transportation

  • Pemborosan Waiting: Waktu Tunggu Karyawan, Material, Informasi.

  • Pemborosan Transportation: Pergerakan Material/Produk yang Tidak Perlu.

  • Dampak dan Cara Mengidentifikasi di Area Kerja.

• Sesi 3.4: Waste of Inventory & Motion

  • Pemborosan Inventory: Persediaan Berlebih (Raw Material, WIP, Finished Goods).

  • Pemborosan Motion: Pergerakan Karyawan yang Tidak Efisien.

  • Dampak dan Cara Mengidentifikasi di Area Kerja.

• Sesi 3.5: Waste of Overprocessing & Non-Utilized Talent

  • Pemborosan Overprocessing: Melakukan Pekerjaan Lebih dari yang Dibutuhkan Pelanggan.

  • Pemborosan Non-Utilized Talent: Gagal Memanfaatkan Potensi dan Keterampilan Karyawan.

  • Dampak dan Cara Mengidentifikasi di Area Kerja.

Modul 4: Analisis, Reduksi, dan Pengukuran Waste

• Sesi 4.1: Alat untuk Mengidentifikasi dan Menganalisis Waste

  • Observasi Langsung (Gemba Walk) dan Metode Perekaman.

  • Value Stream Mapping (Dasar): Memvisualisasikan Aliran Nilai dan Mengidentifikasi Waste.

  • Process Mapping dan Spaghetti Diagram.

• Sesi 4.2: Strategi dan Teknik Reduksi Waste

  • Keterkaitan 5S dengan Reduksi Waste.

  • Prinsip Just-In-Time (JIT) dan Pull System (Dasar).

  • Poka-Yoke (Error Proofing): Mencegah Terjadinya Cacat/Kesalahan.

  • Standarisasi Proses sebagai Alat Reduksi Waste.

• Sesi 4.3: Mengukur dan Memantau Reduksi Waste

  • Metrik Kinerja Utama (KPI) untuk Mengukur Efektivitas Reduksi Waste.

  • Visualisasi Hasil dan Berbagi Praktik Terbaik.

Modul 5: Integrasi Lean, Budaya Perbaikan, dan Studi Kasus

• Sesi 5.1: Integrasi 5S dan 7 Waste dalam Sistem Manajemen Lean

  • Bagaimana 5S Menjadi Fondasi untuk Tools Lean Lainnya.

  • Menciptakan Lingkungan yang Mendorong Perbaikan Berkelanjutan.

• Sesi 5.2: Membangun Budaya Kaizen (Continuous Improvement)

  • Prinsip Kaizen dan Peran Setiap Individu.

  • Mekanisme Sugesti Karyawan dan Small Group Activities.

  • Peran Kepemimpinan dalam Mendorong Partisipasi.

• Sesi 5.3: Studi Kasus dan Best Practices

  • Analisis Studi Kasus Nyata dari Berbagai Industri yang Berhasil Menerapkan 5S dan Reduksi Waste.

  • Pembelajaran dari Tantangan dan Kesuksesan.

Modul 6: Rencana Aksi Pribadi dan Penutup

• Sesi 6.1: Merangkum Pembelajaran Kunci

  • Diskusi Terbuka dan Sesi Tanya Jawab Mendalam Mengenai Materi.

  • Mengkaitkan Pembelajaran dengan Tantangan Operasional Peserta.

• Sesi 6.2: Menyusun Rencana Aksi Pribadi (Personal Action Plan)

  • Mengidentifikasi Area Spesifik di Lingkungan Kerja untuk Implementasi 5S atau Reduksi Waste.

  • Menyusun Langkah-langkah Konkret, Terukur, dan Bertanggung Jawab (SMART Goals).

  • Menentukan Sumber Daya dan Dukungan yang Dibutuhkan.

• Sesi 6.3: Evaluasi dan Penutup

  • Evaluasi Training oleh Peserta.

  • Pesan Kunci dan Motivasi untuk Menjadi Agen Perubahan dalam Mendorong Efisiensi dan Produktivitas.

Metode Training:

• Presentasi Interaktif & Diskusi Kelompok

• Simulasi dan Permainan (jika memungkinkan) untuk Ilustrasi Konsep Waste

• Studi Kasus Nyata dari Berbagai Industri

• Workshop Praktik (Misalnya, Menyusun Rencana Implementasi 5S, Analisis Waste pada Skenario)

• Video Ilustrasi Konsep Lean, 5S, dan Waste

• Sesi Tanya Jawab Terbuka

• Pengembangan Rencana Aksi Pribadi

Durasi Training:

• 2 Hari Efektif (Ideal untuk Program yang Komprehensif dengan Latihan Praktis)

Evaluasi Training:

• Pre-test dan Post-test untuk mengukur peningkatan pemahaman konsep dan kemampuan identifikasi.

• Evaluasi Formatif: Penilaian partisipasi aktif dalam diskusi, studi kasus, dan workshop praktik.

• Penilaian Hasil Workshop Praktik dan Rencana Aksi Pribadi.

• Kuesioner Evaluasi Training untuk mengukur kepuasan peserta dan umpan balik untuk perbaikan.

Sertifikasi:

• Sertifikat Kehadiran Training: Diterbitkan oleh Sentras Consulting bagi peserta yang telah mengikuti 5S & 7 Waste Management Training Program.

Profil Instruktur/Fasilitator:

Pelatihan ini akan dipandu oleh instruktur yang berpengalaman luas di bidang Lean Manufacturing, Continuous Improvement, dan Operasional Excellence, memiliki latar belakang sebagai praktisi Lean Engineer, Operational Manager, atau Konsultan Lean. Instruktur memiliki keahlian dalam menyampaikan metodologi Lean yang kompleks menjadi sederhana, aplikatif, dan relevan dengan tantangan operasional harian di berbagai sektor industri. Instruktur juga berpengalaman dalam memfasilitasi workshop dan mendorong partisipasi aktif peserta.

Opsi Pelaksanaan Training:

• Offline (Klasikal):

  • Lokasi: Ruang training Sentras Consulting atau hotel/venue representatif yang kondusif untuk diskusi dan interaksi kelompok.

  • Fasilitas: Ruang kelas yang nyaman, peralatan training (proyektor, sound system, whiteboard, flipchart), studi kasus, modul training, coffee break, makan siang, training kit.

• In-House Training: Pelatihan sangat direkomendasikan untuk in-house di lokasi perusahaan klien. Ini memungkinkan penyesuaian studi kasus dan contoh implementasi dengan proses, kebijakan, dan tantangan spesifik perusahaan, serta memungkinkan tim untuk berkolaborasi dalam mengembangkan rencana aksi untuk area kerja mereka sendiri.

• Online Training (Interaktif): Training 5S & 7 Waste Management dapat dilaksanakan secara efektif secara online menggunakan platform video conference interaktif. Sesi diskusi, studi kasus, dan workshop praktik dapat difasilitasi secara virtual dengan breakout room dan fitur interaktif lainnya. (Konsultasikan dengan tim Sentras Consulting untuk opsi ini).

FAQ (Frequently Asked Questions):

• Siapa saja yang cocok mengikuti training 5S & 7 Waste Management ini?

  • Semua manajer, supervisor, team leader, atau staf yang terlibat dalam operasional, produksi, logistik, atau administrasi dan ingin meningkatkan efisiensi serta mengurangi pemborosan di tempat kerja.

• Apa manfaat utama mengikuti training ini?

  • Peserta akan mampu mengimplementasikan 5S, mengidentifikasi 7 jenis pemborosan, dan menerapkan strategi untuk meningkatkan produktivitas, kualitas, dan efisiensi operasional.

• Apakah training ini hanya untuk industri manufaktur?

  • Tidak, prinsip 5S dan 7 Waste berlaku di semua sektor, termasuk layanan, perkantoran, logistik, dan administrasi, karena fokusnya adalah pada pengoptimalan proses dan eliminasi pemborosan universal.

• Metode training apa yang digunakan?

  • Metode interaktif, termasuk presentasi, diskusi, studi kasus, video, workshop praktik, dan pengembangan rencana aksi.

• Berapa lama durasi training ini?

  • Durasi training ideal adalah 2 hari efektif.

• Apakah ada sertifikat setelah mengikuti training ini?

  • Ya, peserta akan mendapatkan sertifikat kehadiran dari Sentras Consulting.

• Apakah training ini bisa dilaksanakan secara online?

  • Ya, training 5S & 7 Waste Management sangat efektif jika dilaksanakan secara online menggunakan platform interaktif.

• Bagaimana cara mendaftar training ini?

  • Pendaftaran dapat dilakukan secara online melalui website Sentras Consulting atau menghubungi kontak yang tertera.

• Apakah ada diskon untuk pendaftaran grup?

  • Ya, tersedia diskon khusus untuk pendaftaran grup. Hubungi tim Sentras Consulting untuk informasi lebih lanjut.

• Apa saja materi yang akan didapatkan peserta?

  • Peserta akan mendapatkan modul training lengkap (hardcopy/softcopy), materi presentasi, studi kasus, dan handout tambahan yang relevan.