Deskripsi Program
Metodologi 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) atau 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin) adalah fondasi untuk menciptakan lingkungan kerja yang aman, teratur, dan produktif. Training ini dirancang untuk membekali Anda dengan keterampilan praktis dalam mengimplementasikan setiap pilar 5S/5R, dengan penekanan khusus pada bagaimana praktik ini mendukung keselamatan kerja (K3) dan visual management yang efektif untuk mengurangi kecelakaan, pemborosan, dan meningkatkan kinerja.
Manfaat & Tujuan Program
- Mengidentifikasi dan menghilangkan bahaya untuk mengurangi risiko kecelakaan kerja.
- Menerapkan prinsip 5S/5R untuk menata ruang kerja secara efisien, ergonomis, dan aman.
- Mengembangkan sistem visual management yang jelas untuk standar operasi dan peringatan keamanan.
- Meningkatkan efisiensi operasional, produktivitas, dan kualitas kerja.
- Membangun budaya sadar K3, disiplin, dan perbaikan berkelanjutan di tempat kerja.
Sasaran Peserta
- Supervisor Produksi, Leader Tim, Foreman.
- Operator, Mekanik, Teknisi, Staf Lapangan.
- Manajer dan Staf Departemen HSSE (K3).
- Tim Continuous Improvement / Lean / Kaizen.
- Manajer Pabrik, Plant Manager, Manajer Operasional.
Silabus Training (Durasi 2 Hari)
Modul 1: Fondasi 5S/5R untuk Keselamatan
- Pengantar 5S/5R dan hubungannya dengan Lean, Kaizen, dan ISO 45001.
- Fokus Manfaat 5S/5R: Peningkatan Keselamatan, Efisiensi, dan Visual Management.
Modul 2: Seiri (Ringkas) - Menghilangkan Bahaya
- Metode Red Tagging untuk identifikasi bahaya dan item tidak perlu.
- Workshop Praktik: Simulasi Red Tagging untuk Keselamatan.
Modul 3: Seiton (Rapi) - Penataan Aman & Visual
- Prinsip Penataan Ergonomis & Aman.
- Implementasi Visual Management: Shadow Boards, Floor Marking, Label Peringatan.
- Workshop: Desain Tata Letak Area Kerja dengan Visual Safety.
Modul 4: Seiso (Resik) - Kebersihan sebagai Inspeksi
- Konsep "Membersihkan sebagai Inspeksi" untuk deteksi dini bahaya dan kerusakan.
- Workshop: Membuat Checklist Seiso dengan Fokus Deteksi Bahaya.
Modul 5: Seiketsu (Rawat) - Standardisasi Keselamatan
- Pengembangan Standar Visual & SOP K3.
- Workshop: Membuat Standar Visual/SOP untuk Prosedur K3.
- Proses Audit 5S/5R Internal dengan Fokus K3.
Modul 6 & 7: Shitsuke (Disiplin) & Implementasi
- Membangun Budaya Disiplin K3 melalui Komunikasi, Pengakuan, dan Penghargaan.
- Merencanakan Proyek Implementasi 5S/5R dengan Fokus K3.
- Studi Kasus Keberhasilan Implementasi 5S/5R.
- Workshop: Menyusun Rencana Aksi Pribadi untuk Implementasi di Area Kerja.
Dipandu oleh Praktisi Ahli
Pelatihan ini akan dipandu oleh praktisi senior di bidang K3, Lean Manufacturing, atau Continuous Improvement, dengan pengalaman luas dalam mengimplementasikan 5S/5R di berbagai fasilitas operasional yang berfokus pada keselamatan.
Apa Kata Peserta Sebelumnya?
"Training ini benar-benar mengubah cara kami melihat area kerja. Sekarang kami tahu 5S bukan hanya soal rapi, tapi fondasi utama dari keselamatan kerja."
- Joko Susilo
Production Supervisor
"Sesi workshop tentang visual management sangat praktis. Kami langsung mendapatkan ide untuk membuat floor marking dan shadow board untuk meningkatkan keamanan dan efisiensi."
- Rina Maryani
HSE Officer
Informasi Investasi
Kami menyediakan penawaran khusus untuk pendaftaran grup dan paket In-house training. Hubungi tim kami untuk mendapatkan proposal dan rincian investasi terbaik sesuai kebutuhan Anda.
Hubungi Kami untuk PenawaranFrequently Asked Questions (FAQ)
Apakah 5S/5R ini hanya tentang kebersihan?
Tidak. Meskipun kebersihan adalah salah satu pilarnya, 5S/5R adalah metodologi komprehensif yang mencakup organisasi, standardisasi, dan disiplin untuk efisiensi, dengan fokus utama pada Peningkatan Keselamatan (Safety).
Apakah pelatihan ini cocok untuk area kantor, bukan hanya pabrik?
Sangat cocok. Prinsip 5S/5R dapat diterapkan di lingkungan manapun, termasuk perkantoran, untuk meningkatkan organisasi file (digital & fisik), efisiensi alur kerja, dan keselamatan ergonomis.
Apa bedanya training ini dengan training K3 umum?
Training K3 umum membahas peraturan dan prosedur. Training ini fokus pada METODE praktis (5S/5R) untuk menciptakan lingkungan fisik yang secara proaktif MENDUKUNG dan MEMPERKUAT implementasi K3 tersebut.
Ciptakan Lingkungan Kerja Kelas Dunia yang Aman dan Produktif
Jadikan keselamatan dan efisiensi sebagai bagian dari DNA budaya kerja Anda melalui implementasi 5S/5R yang sistematis.
Jadwalkan Konsultasi GratisMulai Transformasi Tempat Kerja Anda!
Bekali tim Anda dengan alat dan pola pikir untuk menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman, rapi, dan efisien. Daftar sekarang!
Daftar SekarangTELAH DIPERCAYA OLEH
