Deskripsi Program
Berhentilah mengandalkan inspeksi di akhir lini produksi untuk menemukan cacat. Training "Build-In Quality" ini akan mengubah paradigma Anda dari mendeteksi masalah menjadi mencegahnya sejak awal. Pelajari filosofi dan alat praktis dari Toyota Production System, seperti Jidoka, Poka-Yoke, dan Standardized Work, untuk memberdayakan setiap operator menjadi quality inspector. Ciptakan proses yang mampu menghentikan dan memperbaiki masalah secara otomatis, sehingga menghasilkan produk berkualitas tinggi secara konsisten, mengurangi rework, dan menekan biaya.
Manfaat & Tujuan Program
- Mengurangi tingkat cacat (defect rate) dan rework secara drastis.
- Menurunkan biaya kualitas (Cost of Poor Quality - COPQ).
- Meningkatkan produktivitas dengan mengurangi interupsi dan perbaikan.
- Memberdayakan operator untuk memiliki rasa kepemilikan terhadap kualitas.
- Meningkatkan kepuasan pelanggan dengan produk yang konsisten dan andal.
Sasaran Peserta
- Manajer & Supervisor Produksi / Operasional.
- Manajer & Staf Quality Assurance / Quality Control.
- Process & Manufacturing Engineers.
- Continuous Improvement Specialists.
- Team Leader dan Operator Kunci.
Silabus Training (Durasi 2 Hari)
Hari 1: Filosofi & Alat Fundamental Kualitas
Modul 1: Filosofi Build-In Quality
- Pergeseran Paradigma: Dari Inspeksi di Akhir ke Pencegahan di Sumber.
- Memahami Cost of Poor Quality (COPQ).
- Hubungan Build-In Quality dengan Lean Manufacturing.
Modul 2: Pilar Utama Kualitas: Jidoka & Standardized Work
- Jidoka (Autonomation): Memberi Mesin "Kecerdasan" untuk Berhenti Saat Ada Masalah.
- Pentingnya Standardized Work sebagai Fondasi Kualitas yang Konsisten.
Modul 3: Poka-Yoke (Mistake-Proofing)
- Prinsip Poka-Yoke: Membuat Kesalahan Menjadi Mustahil.
- Studi Kasus: Contoh-contoh Poka-Yoke yang Cerdas dan Sederhana.
- Workshop: Mendesain Solusi Poka-Yoke untuk Masalah Umum.
Hari 2: Pemberdayaan, Problem Solving, & Budaya Kualitas
Modul 4: Memberdayakan Tim untuk Kualitas
- Peran Operator sebagai Garis Pertahanan Pertama Kualitas.
- Sistem Andon: Membuat Masalah Terlihat dan Cepat Ditangani.
- Pentingnya Gemba Walk (Go and See) untuk Memahami Masalah Kualitas.
Modul 5: Root Cause Analysis untuk Masalah Kualitas
- Teknik 5 Whys untuk Menemukan Akar Masalah.
- Menggunakan Diagram Fishbone (Ishikawa) untuk Menganalisis Penyebab.
- Siklus PDCA (Plan-Do-Check-Act) untuk Perbaikan Berkelanjutan.
Modul 6: Membangun Budaya Kualitas & Rencana Aksi
- Peran Kepemimpinan dalam Mendorong Budaya Zero Defect.
- Visual Management untuk Kualitas.
- Workshop: Menyusun Rencana Aksi Awal Implementasi Build-In Quality.
Dipandu oleh Praktisi Ahli
Pelatihan ini akan dibimbing oleh konsultan senior dengan pengalaman luas dalam implementasi Lean Manufacturing dan Toyota Production System (TPS). Instruktur adalah praktisi yang telah terbukti berhasil memimpin transformasi budaya kualitas di berbagai industri manufaktur.
Apa Kata Peserta Sebelumnya?
"Konsep Poka-Yoke benar-benar mengubah cara kami melihat proses. Kami berhasil mengimplementasikan beberapa ide sederhana dari workshop yang langsung mengurangi defect rate."
- Budi Santoso
Production Manager
"Training ini memberikan alat yang sangat praktis. Teknik 5 Whys dan diagram Fishbone sekarang menjadi standar kami dalam setiap investigasi masalah kualitas."
- Rina Amelia
Quality Assurance Supervisor
Informasi Investasi
Kami menyediakan penawaran khusus untuk pendaftaran grup dan paket In-house training. Hubungi tim kami untuk mendapatkan proposal dan rincian investasi terbaik sesuai kebutuhan Anda.
Hubungi Kami untuk PenawaranFrequently Asked Questions (FAQ)
Apa bedanya training ini dengan Quality Control (QC) biasa?
QC fokus pada 'mendeteksi' cacat di akhir proses. Build-In Quality fokus pada 'mencegah' cacat terjadi sejak awal di setiap langkah proses, yang jauh lebih efektif dan efisien.
Apakah training ini hanya cocok untuk industri manufaktur?
Meskipun berakar dari manufaktur, prinsip pencegahan kesalahan (Poka-Yoke) dan standarisasi proses dapat diterapkan di berbagai industri, termasuk layanan, administrasi, dan IT, untuk mengurangi error dan meningkatkan konsistensi.
Apakah saya perlu latar belakang teknik atau engineering?
Tidak. Training ini dirancang untuk dapat dipahami oleh semua level, dari operator hingga manajer. Konsepnya disampaikan secara praktis dan visual, bukan teoretis yang rumit.
Stop Memperbaiki Masalah, Mulailah Mencegahnya
Bangun budaya dan sistem yang menghasilkan kualitas unggul secara konsisten, dari awal hingga akhir proses.
Jadwalkan Konsultasi GratisMenuju Zero Defect!
Berdayakan tim Anda untuk menjadi pemilik kualitas di setiap stasiun kerja. Daftar sekarang dan mulai perjalanan menuju keunggulan operasional!
Daftar SekarangTELAH DIPERCAYA OLEH
